about advertisement aslambey_kchach beslan_butba history_rso konstitution_abh law_elections_president_abh polit_partii_abh print_appendix raul_hadzimba sergey_bagapsh vasiliy_avidzba vitaliy_baganba wap zaur_ardzinba 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99
РусскийEnglishIriston Об Агентстве
rss PDA
Павел Авдеев о тенденциях на российском рынке меди
27.07.17 / 11:48

С новыми проблемами предстоит в ближайшее время столкнуться российским производителям черновой и рафинированной меди. Кроме западных санкций и экологических проблем, это также сокращение сырьевой базы месторождений медной руды и дефицит инвестиций. Поэтому металлургам следует минимизировать издержки производства, повысить извлечение полезных элементов из медьсодержащего сырья, а также наладить переработку отходов, ранее сгруженных на полигоны.

Такие выводы озвучены в экспертном заключении, которое специально для Фонда «Современная Политика» (ФСП) подготовил заслуженный работник промышленности Северной Осетии, член-корреспондент петербургской Международной академии наук экологии и безопасности жизнедеятельности (МАНЭБ), кандидат экономических наук Павел Авдеев. В прошлом он окончил Ярославское высшее военное финансовое училище (ЯВВФУ), служил в вооруженных силах, работал гендиректором крупного металлургического завода, участвовал в заседаниях Межправкомиссий по экономическому сотрудничеству РФ с иностранными государствами. Также он работал в Республике Южная Осетия Государственным советником Президента РЮО и был награжден югоосетинским Орденом Дружбы.

В публикации ФСП приведена статистика от METALRESEARCH, согласно которой в РФ в среднем за год производится 550-560 тысяч тонн медного концентрата, играющего роль основного сырья для производства черновой (анодной) меди. Также при выпуске черновой и рафинированной (катодной) меди востребован медьсодержащий металлолом. Сбор это вида вторичного сырья в среднем за год превышает 500 тысяч тонн (10% - отходы текущего производства, 90% - амортизационный лом).

По данным METALRESEARCH, в 1990-2007 годах за счет лома покрывалось 10-37% сырья для производства черновой меди. На минимальном уровне в 10-16% доля вторсырья держалась в 1994-1996 годах, когда наблюдался даже дефицит лома, ставшего выгодной статьей экспорта. 21-22% рафинированной меди в России сейчас производится благодаря лому. Но если сюда приплюсовать выплавленную из вторсырья черновую медь, которая затем используется для выпуска рафинированной меди, то 33-34.

В эпоху Госплана на сборе и переработке медного и прочего лома цветных металлов специализировалось объединение «Вторцветмет», имевшее свои филиалы в каждом регионе страны.

Когда в 1995 году были отменены лицензии экспортные поставки лома цветных металлов, в России резко увеличился сбор медного лома, что давало прибыль при резкой инфляции и росте курса доллара к рублю. Тогда же возросло количество заготовительных фирм, вовлеченных во внешнеэкономическую деятельность (ВЭД). Немало «помогли» с ростом объемов сбора и массовые хищения цветмета на предприятиях и у частных лиц.

Вследствие повышения с 1999 года таможенных пошлин на вывоз медного лома и сопутствующего спада активности компаний-сборщиков, уменьшились и объемы сбора медьсодержащего вторсырья. С 2003 года внутренний спрос на медный лом опять пошел вверх - вслед за ростом мировых цен на красный металл, повлекшим соответственно и рост внутренних закупочных цен.

Наряду с предприятиями, производящими рафинированную и черновую медь, переработка лома налажена также на заводах по обработке цветных металлов и кабельных заводах. При некоторых из них функционируют собственные структуры по заготовке вторсырья. Хотя некоторые заготовители экспортируют заграницу латунь и иные медные сплавы, внешний спрос на них не такой большой по сравнению с вторичными алюминиевыми сплавами.

В РФ деятельность по заготовке, переработке и реализации металлического лома подлежит лицензированию, в рамках требований Федерального закона №128-ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности» (от 8 августа 2001 года) и постановления Правительства РФ №766 «О лицензировании деятельности в области обращения с ломом цветных и черных металлов» (от 14 декабря 2006 года).

Вследствие ужесточения лицензионных требований (касательно обязательного наличия прессового и аналитического оборудования), количество фирм-сборщиков лома уменьшилось. Если на 1 января 2008 года лицензии были у 3097 юридических лиц (из которых 681 юрлицо ими так и не воспользовалось), то на 1 января 2009 года – только у 2219-ти.

В сентябре 2007 года Русская медная компания (РМК, председатель совета директоров Игорь Алтушкин) и Уральская горно-металлургическая компания (УГМК, генеральный директор Андрей Козицын) сформировали совместную закупочную структуру ООО «Уральская сырьевая компания» (УСК, Екатеринбург). Это позволяло двум холдингам контролировать почти весь российский рынок медного лома.

Теперь же РМК и УГМК обеспечивают себя вторсырьем самостоятельно, что ведет к росту цен на вторсырье и увеличению конкуренции между компаниями. Лидерами по заготовке лома в последние годы считаются ООО «Уралвторцветмет» (Екатеринбург) и ООО «Уралэлектромедь-Вторцветмет».

Как товарная продукция, черновая (анодная) медь производится пятью предприятиями. И если ЗАО «Карабашмедь» (Карабаш, Челябинская область) принадлежит Русской медной компании, то остальные подчиняются холдингу УГМК. Не считая ООО «Медногорский медно-серный комбинат» (ММСК) в Оренбургской области, три действуют в Свердловской области: ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (СУМЗ) в Ревде, АО «Святогор» в Красногорске и филиал «Производство металлов» АО «Уралэлектромедь» в Верхней Пышме.

Мощностями по выпуску черновой меди располагают еще несколько российских предприятий. АО «Кольская горно-металлургическая компания» (КГМК) в Мурманской области и Заполярный филиал ГМК «Норильский никель» в Красноярском крае входят в состав группы компаний ПАО «Норникель» (президент Владимир Потанин). ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» (КМЭЗ) в Кыштыме (Челябинская область) –в состав РМК.

Для «Карабашмеди» и «Уралэлектромеди» показатели использования медного лома превышают 50%. У остальных производителей товарной анодной (черновой) меди потребление вторсырья не превышает 17-25%.

Катодная (рафинированная) медь выпускается шестью предприятиями, в том числе «Уралэлектромедью», Кольской ГМК и Заполярным филиалом «Норникеля». Остальные три предприятия принадлежат Русской медной компании. Кроме КМЭЗ, это ЗАО «Новгородский металлургический завод» (НМЗ) и ОАО «Уралгидромедь» (Свердловская область, городской округ Полевской).

На разных предприятиях выстроены разные схемы снабжения сырьем. В Заполярном филиале «Норникеля» используют первичное сырье – медно-никелевый концентрат с месторождений на Таймырском полуострове. У Кольской ГМК мощности по выпуску рафинированной меди есть только на комбинате «Североникель» (Мончегорск), куда поставляются медно-никелевый файнштейн с комбината «Печенганикель» (Печенга) и привозной материал с Таймыра.

«Уралэлектромедь» рафинирует черновую медь с других предприятий УГМК в Свердловской области – СУМЗ и «Святогора», а также с ММСК. По подсчетам METALRESEARCH, на начало 2000-х годов «Уралэлектромедь» смогла снизить долю лома в производстве рафинированной меди с 30% до 24-26 %.

РМК изначально была учреждена на основе фирм, которые промышляли сбором медного металлолома, потому производственная база холдинга имеет свои особенности. Когда УГМК скупила медеплавильные заводы на Урале, были прекращены поставки их черновой меди в Кыштым. И теперь черновая медь на КМЭЗ поступает из Карабаша. А доля лома в производстве рафинированной меди на КМЭЗ варьируется на уровне 45-50%.

Производство меди на Новгородском металлургическом заводе базируется исключительно на ломе. А «Уралгидромедь» известно как единственное в РФ предприятие, которое производит рафинированную медь непосредственно из окисленных руд по технологии «выщелачивание – экстракция – электролиз».

Как считает Павел Авдеев, в скором времени конкурентная борьба среди основных игроков рынка меди будет обостряться на фоне усиления госконтроля по экологической линии и роста платы за размещение отходов.

В этих условиях конкурентных преимуществ достигнут те, кто сможет эффективнее использовать внутренние резервы: повысить извлекаемость полезных элементов из сырья, перерабатывать отходы с полигонов, удешевить себестоимость продукции, свернув непрофильные расходы.

РЮО Новости

Новости по теме

Последние новости
Все новости 
Опрос
Как Вы оцениваете деятельность Министра внутренних дел РЮО Ахсара Лавоева?
10.1% / 45 - Положительно
10.8% / 48 - Более положительно, чем отрицательно
7.2% / 32 - Нейтрально
21.3% / 95 - Более отрицательно, чем положительно
47.2% / 210 - Отрицательно
3.4% / 15 - Затрудняюсь с ответом
100% / 445
Голосование проводилось c 02.02.2014 по 02.03.2014

Карикатура
У нас все получится!

 
ICQ609580128 Skypersonews E-mailinfo@rsonews.org
© RSOnews.org 2017. Все материалы, опубликованные на страницах Информационного агентства Республики Южная Осетия «RSOnews» (www.rsonews.org), могут быть воспроизведены в любых средствах массовой коммуникации со ссылкой на ИА «RSOnews». Реклама на сайте.
Мнение редакции не всегда совпадает с мнением авторов статей, опубликованных на сайте.
Настоящий ресурс может содержать материалы 18+